Jakie wiertło pod gwintownik

Hej

W wielu przypadkach spotykamy się z pytaniem, jakie wybrać wiertło pod gwintownik. My używamy tabele podane w folderze Fanar. Jest tam wymieniona kolumna z średnicą wiertła w mm. Jeżeli mamy mizerne gwintowniki to można robić nieznacznie większym wiertłem, ale w takim przypadku osłabi to połączenie gwintowe, po prostu nacięty gwint będzie niższy. Poniżej wyliczam otwory pod gwintownik ręczny z gwintem metrycznym, pierwsze oznaczenie to gwint M.., drugie średnica wiertła w ..mm.
Z poniższych danych będzie wynikało, że wiertło do gwintownika dobieramy wg średnicy i skoku, choć w metrycznych zwykłych nie podaję go.

M3 - 2,5mm
M3,5-2,9mm
M4-3,3mm
M4,5-3,8mm
M5-4,2mm - takie same jak wiertło pod nity zbywalne.
M6-5mm
M7-6mm
M8-6,8mm
M9-7,8mm
M10-8,5mm
M11-9,5mm
M12-10,2mm
M14-12mm
M16-14mm
M18-15,5mm
M20-17,5mm
M22-19,5mm
M24-21mm
M27-24mm
M30-26,5mm
M36-32mm

A teraz otwory pod gwintownik ręczny z gwintem metrycznym drobnozwojnym, jako że jest tego do licha i trochę to nie będę zapisywał wszystkich, tylko te, które najczęściej sprzedajemy.

 

https://domtechniczny24.pl/gwintowniki-r%C4%99czne-iso5292-drobnozwojne.html

M8*0,75-7,2MM
M8*1-7MM
M10*0,75-9,2MM - To chyba najbardziej popularny gwintownik do kalamitek, albo przewodów hamulcowych.

M10*1,25-8,8mm
M12*1-11mm
M12*1,25-10,8mm
M14*1-13mm
M14*1,25-12,8mm
M14*1,5-16,5mm
M18*1-17mm
M18*1,5-16,5mm
M20*1-21mm
M20*1,5-18,5mm
M20*2-18mm

Jeżeli nie znacie, jaki gwint ma skok to należy użyć sprawdzianu do gwintów, popularnie zwany grzebieniem. A no i jeszcze nie napisałem, co to jest skok, skok gwintu to inaczej odległość między zwojami mierzona na jego wierzchołkach.
I może jeszcze kilka wierteł na gwintownik calowy, rurowy walcowy - G. Taki jak mamy w pneumatyce.

G1/8" - 8,8mm
G1/4" - 11,8mm
G3/8" - 15,25mm
G1/2" - 19mm
G3/4" - 24,5mm

Nowości Wrzesień 2022

 Dzień dobry
Nowości w sklepie 2021 Sierpień

Przez ostatnie 2 lata do licha i trochę się odmieniło, obłęd pandemii a potem potężna inflacja silnie w nas rąbnęła, podnosimy się pomału i tego samego życzymy wszystkim.
Wracając do nowinek w naszym sklepie to rozpocznę od śrub w klasie 10.9. Przez jakiś czas unikaliśmy tego tematu bo sprzedaż była pojedyncza a wiadomo należy kupić kilogramy i potem sprzedawać 1-2 lata. Przeciętny zysk ale decyzja zapadła, mamy na stanie śruby z łbem sześciokątnym z gwintem pełnym i niepełnym. Wszystkie czernione, sprzedawane na sztuki. Na razie mamy je w zakresie od M8 mm o M16.

Następna nowość to otwornice do wiercenia w gresie na sucho. I chodzi mi tu o te mocowane na szlifierkach kątowych 125mm. Tak w zasadzie to mieliśmy je już od długiego czasu, chodzi mi o otwornice do gresu firmy Rubi. Niemniej cena takich otwornic była zaporowa dla większości naszych klientów. Powoli zaczęły się pojawiać wersje tańsze i tak na początek koronki do gresu wprowadziła min. Dedra, potem inne. Obecnie mamy sprawdzona prawie wszystkie. Różnica w jakości jest minimalna choć w cenie znaczna. Na półce mamy dwie -trzy  firmy tak aby zaproponować wszelkie możliwe średnice. I tak mamy otwornice do gresu na szlifierkę w średnicach:
6mm, 8mm, 10mm 12mm. Te trzeba traktować raczej jako wiertła. Część z nich ma parafinę w środku.
Dalej: 16mm, 18mm, 20mm, 25mm, 28mm, 30mm, 32mm, 35mm, 38mm, 45mm, 50mm, 55mm, 68mm to jest otwornica do gresu pod puszki, 82mm.

 

https://domtechniczny24.pl/wiert%C5%82a-diamentowe-drygres.html

Niektóre tańsze mają bicie więc poziomem minimum to jest Dedra. Jeżeli użytkownik chce kupić tańszą to możemy na sklepie sprawdzić czy mają bicie. A nabywca zadecyduje czy jest ono akceptowalne.

Dodatkowo wprowadziliśmy otwornice uniwersalne do płyt MDF, płyt wiórowych, lekkich materiałów ceramicznych typu płyta gipsowa, silka. Otwornice montuje się na prowadnicach identycznych jak pod otwornice bimetalowe do metalu. Zaletą otwornic uniwersalnych z ostrzami z węglików jest:
1 Duża precyzja wykonywania otworów, np. w płytach z laminatu do zabudowy, pod halogeny albo gniazdka.
2 Opcja wiercenia w płytach o grubości do 38 mm, ponieważ otwornice mają wyrzutniki urobku.
3 Duża żywotność dzięki ostrzom z węglików spiekanych.

No i ostatni w tekście temat, złączki PE do węży do wody 25 mm i 32 mm.

Asortyment wprowadzony głównie pod kątem osprzętu do pomp głębinowych, które to są naszym oczkiem w głowie.
Złączki do skręcania dopuszczone do ciśnień do 16 bar, odporne na promieniowanie UV inaczej mogą być stosowane do nawodnień w rolnictwie. W tej wersji mamy złączki przelotowe i redukcyjne, kątowe i proste z gwintami 1/2, 3/4, 1cal i 1-1/4 cala.  
To tyle na dziś dziękuję za uwagę.

Lutowanie twarde i mękkie jak się to robi?

 W metodzie łączenia metali mamy dwa rodzaje lutowania twarde i miękkie.

Lutowanie to inaczej sposób zespalania metali z użyciem spoiwa, które ma niższą temperaturę topnienia, niż podzespoły łączone. Czyli nie są topione jak to ma miejsce podczas spawania.

Z lutowaniem miękkim mamy do czynienia wtedy kiedy spoiwo ma temperaturę topnienia niższą niż 400 stopni np.

Spoiwo cyno-ołowiowe LC60

Spoiwo cynowo-miedziowe Sn97Cu3

W lutowaniu twardym stosujemy spoiwa o temperaturze topnienia powyżej 650 stopni np.:

Lut miedziany LM-60

Lut srebrny LS45 - https://domtechniczny24.pl/druty-do-lutowania-twardego.html

Lut fosforowy LCuP6

Twardym lutem można naprawić nagrzewnicę mosiężną, - https://domtechniczny24.com.pl/2023/06/30/nagrzewnica/

Urządzeniami do lutowania są lutownice transformatorowe, lutownice oporowe, palniki gazowe na propan butan, palniki cyklonowe na propan butan, palniki propan + tlen, palniki acetylen + tlen.

 Przed lutowaniem należy starannie wyczyścić powierzchnię z tłuszczów, nalotów, Tlenków, siarczków, kleju itp.. Jest to warunek konieczny do powstania prawidłowego łączenia.

Elementy czyścimy najpierw:

Mechaniczne, używając noża, włókniny szlifierskiej lub gąbki ściernej.

Chemicznie używając do odtłuszczenia denaturatu lub benzyny ekstrakcyjnej.

Chemicznie używając do usunięcia siarczków i tlenków oraz aktywowania powierzchni kwasu lutowniczego, kalafonii i topników.

Lutowanie miękkie polega na łączeniu metali za pomocą łatwo topliwego lutu cynowego. Luty mają z reguły kształt pałeczek lub pręcików. Występują wraz z topnikiem lub bez. Topnik jest niezbędny do poprawnego połączenia, zabezpiecza powierzchnie przed powstawaniem tlenków i powoduje, że spoiwo łatwo zwilża powierzchnię. Należy dbać, aby nie nagrzewać zbytnio lutowanych powierzchni, zwłaszcza przy lutowaniu otwartym płomieniem.

Tego typu połączenia są {w niewielkim stopniu odporne mechanicznie, ale świetnie przewodzą prąd i dają gwarancję szczelności. Znajdują zastosowanie w elektryce i elektronice, w instalacjach wodnych i CO.

 Jak w praktyce wygląda lutowanie miękkie np. przewodów elektrycznych:

Z przewodów usuwamy izolację.

Jeśli są to cienkie przewody to stosujemy jako topnik kalafonię, bo pasta lutownicza jest produkowana na bazie kwasu i może po jakimś czasie doprowadzić do korozji przewodów.

Nagrzewamy grot i nakładamy cynę tak, aby powstała kropelka i przerywamy nagrzewanie.

Zanurzamy grot w paście.

Druty do lutowania skręcamy i pobielamy (połączenia elektryczne), przykładamy do skręconego przewodu grot i włączamy lutownicę.

Temperatura sprawi, że nadmiar topnika spłynie na przewód i odtłuści go i usunie tlenki, następnie cyna spłynie na przewód i pokryje go w całości.

Jak tylko cyna wniknie w przewód należy bezzwłocznie przerwać nagrzewanie i odsunąć grot od przewodu. Unikniemy w ten sposób spalenia topnika i utlenienia lutu cynowego. 

Pobielone przewody stykamy jeden z drugim, na grot nabieramy odrobinę cyny z topnikiem (patrz wyżej).

Nagrzewamy połączone przewody, jak tylko cyna na przewodach się roztopi i połączy natychmiast przerywamy nagrzewanie. Uwaga pamiętajmy, że przez parę sekund cyna jest jeszcze ciekła i dopóki nie wystygnie nie można poruszać przewodami.

W wypadku lutowania bardzo cienkich przewodów nie stosujemy pobielania. Całą operację robimy w jednym podejściu. Najpierw skręcamy kabelki następnie lutujemy.

Po skończonym lutowaniu można usunąć topnik denaturatem, szczególnie, jeżeli stosujemy  pastę lutowniczą.

Lutowanie twarde przykład pęknięta rurka mosiężna, lut srebrny otulonym. Opis ze strony - https://majsterkowicz-kazik.weebly.com/

Lutowanie powinno się przeprowadzać w dobrze wentylowanych pomieszczeniach. Pomieszczenie nie powinno być za mocno oświetlone, nie widać w takim przypadku koloru nagrzanego metalu.

Do lutowania twardego stosujemy palniki propan butan, propan-butan + tlen i acetylen + tlen, nagrzewanie indukcyjne. Wszystko zależy od rozmiaru lutowanych detali i użytego lutu. W naszym przykładzie lutujemy długą rurkę mosiężną o średnicy 22mm i grubość ścianki około 1mm . Do takiej pracy starczy palnik cyklonowy na propan butan techniczny. Dysza 19mm dająca około 3,5kW.

Lutowanie twarde - przykład:

Części lutowane oczyścić mechanicznie i chemicznie.

Łączone elementy umieszczamy na płycie szamotowej, która w śladowym stopniu zabiera ciepło a przy lutowaniu seryjnym kumuluje je i poza tym ogrzewa otoczenie.

Starannie dopasowujemy łączone powierzchnie.

Przygotowujemy lut, nie powinien być za gruby, w naszym przykładzie może mieć średnicę 1,5mm - 2mm.

Nagrzewamy palnikiem elementy do temperatury topnienia topnika.

Zwilżamy topnikiem elementy lutowane. Kolor metali powinien się zmienić po zwilżeniu topnikiem.

Kontynuować grzanie do temperatury roboczej. Zależnie od rodzaju lutu może to być 700-950 stopni.

O temperaturze najlepiej mówi kolor metalu.

Po osiągnięciu temperatury roboczej dotykamy lut twardy na styku łączenia i czekamy aż się stopi i wniknie kapilarnie między łączone elementy. 

Natychmiast przerywamy grzanie.

Pozostałości topnika zmywamy ciepłą wodą.

Jeśli stosujemy lut mosiężny LM-60 do lutowania stali to oprócz topnika na drucie można nasypać w miejsce lutowania boraksu.

Jeżeli stosujemy lut fosforowy do łączenia miedzi to nie potrzeba topnika (ja jednak zawsze stosuję)

Reszta to praktyka i jeszcze raz praktyka.

Pozdrawiam

Rolki wózki i zaślepki do bram przesuwnych

 Witam

Dziś przedstawiam elementy i akcesoria do bram przesuwnych: wózki do bram w różnych konfiguracjach i wymiarach, rolki prowadzące i najazdowe, gniazda najazdowe,  mocowania profili, listwy zębate, zamki hakowe z puszkami do montażu, zaślepki do profili. Część z nich postaram się nieco opisać.

Wózki do bram produkowane są do różnych rodzajów profili. Przy zakupie trzeba o tym pomyśleć. Profile są produkowane;  50x50mm, 60x60mm, 70x70mm, oraz profil do bram 80x80mm czy profil do bram 100x90.

Wózki zrobione są z dobrej jakości łożysk i odpowiedniej gatunkowej stali. Dzięki temu mamy pewność ich wieloletniego i bezawaryjnego funkcjonowania. Dostępne wózki bramowe są ocynkowane, a dzięki temu zabezpieczone przed czynnikami atmosferycznymi. Wózki do bram występują w wersjach 2 rolkowych, 3 rolkowych, 5, 8 lub 10 rolkowych, wszystkie osadone na łożyskach.

Rolki stalowe z łożyskiem

Rolki z tworzywa z łożyskiem - https://domtechniczny24.pl/rolki-tworzywowe-poliamidowe.html 

Użyte rolki wytwarzane są z tworzywa lub stali. Dodam tylko, że rolki występują również osobno. W wersji walcowej lub z wcięciami pod linę, rurkę lub na szynę. Na skutek tego mogą być użyte w budowie elementów podwieszanych, bram oraz drzwi podwieszanych z wykorzystaniem szyny lub liny. Rolka plastikowa pozioma w wózku sprawuje rolę rolki prowadzącej, natomiast rolki stalowe to rolki nośne. Rolka plastikowa posiada wytrzymałość mniejszą o 30% niż rolka metalowa. Dodać trzeba, że dokładne wykonanie poszczególnych detali i ich precyzyjny montaż ma wpływ na cichą pracę wózka w szynie nośnej bramy, oraz gwarancję że nie będzie się odchylać od jej osi.

Podstawa wózka jezdnego posiada 4 otwory podłużne, które umożliwiają korekcję położenia. Montaż wózka odbywa się przez trwałe przymocowanie - spawanie wózka do konstrukcji metalowej bądź za pomocą śrub. Jest to uzależnione rodzajem wózka. Dostępne typy wózków bramowych: stałe, z regulacja wysokości, wahliwy, wahliwy regulowany oraz z płaskownikiem. 

Kolejnym artykułem są zatyczki do profili. Wykonane są z wysokiej jakości tworzywa. 

 Zatyczki występują jako:

Zatyczki do profili okrągłych.

Zatyczki do profili kwadratowych.

Zatyczki do profili prostokątnych.

Bramy, profile bramowe, jak i inne elementy wykorzystywane w budownictwie ( płoty, konstrukcje nośne), narażone są na działanie czynników atmosferycznych. Zatyczki doskonale zapobiegają temu. Montowane są do wewnątrz profilu, dopasowują się poprzez rozpieranie bocznych cienkich blaszek. Wykonane są z polietylenu w kolorze czarnym. Zatyczki odporne są na warunki atmosferyczne, promienie UV, oraz mróz. Więcej informcji na stronie http://schematy-elektronarzedzi.pl/

Następny produkt to rolki tworzywowe do bram (prowadzące). Wykorzystywane są, jako rolka podporowa, prowadząca bramę przesuwną. Stabilizują bramę w pionie. Rolki tworzywowe do bram (prowadzące) charakteryzują się bardzo niskim oporem toczenia są przez to trwałe i ciche. Rolki tworzywowe do bram (prowadzące) są odporne na pęknięcia, posiadają wysoką odporność mechaniczną oraz odporne są na ścieranie. Mogą pracować w temperaturach od -20 do 80°C.

I ostatnia pozycja to gniazda najazdowe. Wykonane z tłoczonej solidnej blachy. Charakteryzuje się dokładnym wykonaniem. Są dodatkowo ocynkowane, tak jak wszystkie inne stalowe elementy do bram. Gniazda najazdowe stosowne wraz z rolką najazdową powoduje dokładny i delikatny podjazd bramy do słupka wieńczącego. Dzięki zastosowaniu gumowego odbojnika dojazd bramy do gniazda jest zabezpieczony przed uderzeniem.

Jednorazowe maski przeciwpyłowe

 Witam

W starych czasach i nawet w współczesnych, pracownicy nie lubili wykonywać pracę w masce przeciwpyłowej lub w rękawicach. Było to traktowane za rodzaj przywary, bo wszakże prawdziwy mężczyzna jest niezniszczalny itd. Dzisiaj coraz więcej osób pracujących fizycznie zaczyna zwracać uwagę na opiekę swojego ciała i zdrowia. Świadomość zagrożeń jest coraz większa i bardzo dobrze, bo zdrowie jest jedno i szybko można je zniweczyć a odzyskać z trudem.

Obecnie awersja do np. masek przeciw pyłowych może być konsekwencją czegoś innego. Z trudem można pracować w temperaturze 30 stopni z maską na twarzy przez pare godzin. I tu powstaje problem odpowiedniego i dopasowanego sprzętu BHP, który nie będzie dokuczliwy w używaniu, i polepszy efektywność pracy przy jednoczesnym zachowaniu funkcji ochronnej.

Zacznę od ochrony dróg oddechowych, czyli co począć, żeby nie wdychać syfu. Najbardziej powszechnym sposobem jest stosowanie masek filtracyjnych, bo dostarczanie powietrza czystego z dmuchawy jest kosztowne i o tym nie będę pisał. 

Filtrowanie dotyczy: aerozoli stałych lub ciekłych – dla lepszego zrozumienia będę pisał pyły, par i gazów substancji szkodliwych (a jest ich teraz coraz więcej), i mieszanin pyłu (aerozolu) i gazu. 

Jeżeli mamy do czynienia z pyłami o różnej wielkości to stosujemy :

Maski przeciwpyłowe jednorazowe lub maski przeciwpyłowe wielokrotnego użytku.  

https://domtechniczny24.pl/maski-przeciwpy%C5%82owe-jednorazowe.html

Maski przeciwpyłowe jednorazowe, o tym będzie ten artykuł.

To maski produkowane z włókniny filtracyjnej ( mnie kupować tanich masek z papieru, bo to jest pomyłka) używane w pracach związanych z zapyleniem np.: cięcie, szlifowanie, skuwanie gruzu lub cięcie tarczą diamentową, piaskowanie, przeładunek materiałów pylistych jak kasze, mąka, cement itp. Dotyczy oczywiście prac krótkookresowych. Maski takie nie powinno się używać przez dłuższy czas, bo w trakcie wydychania para wodna moczy maskę i jednocześnie filtruje pyły. Tak skażona maska jest doskonałym siedliskiem pleśni, grzybów i innych drobnoustrojów, jak ją założymy któryś tam raz to będziemy wdychać patogeny – nie polecam.

Maski jednorazowe ze względu na swoja niską cenę są bardzo popularne, lecz wiele osób neguje ich skuteczność. Powodem jest użycie maski niedopasowanej, o znacznych oporach oddechu prędko zapychającej się i o słabym komforcie używania. Na rynku jest wiele dobrych masek i każdy powinien indywidualnie próbować, my sprzedajemy polskie maski przeciwpyłowe wykonane z włókniny. Zalet tych masek to doskonałe dostosowanie do twarzy. Wszystko dzięki grubej puszystej włókninie, która jak się założy to super uszczelnia nawet jak mamy zmarszczki . Maski są robione w wersji z zaworkiem i bez, oraz w 3 klasach P1, P2 i P3. Zwykle na budowy idzie maska przeciwpyłowa P1 z zaworkiem.

Na rynku są tak jak pisałem wiele dobrych masek głównie miękkich, jedynie co, to radzę unikać twardych, sztywnych masek zamiast takich lepiej założyć szmatę na twarz, przynajmniej cos to da.

Profesjonalne szczypce do pierścieni segera Wiha

 Innowacyjne szczypce do pierścieni segera.

Projektanci Wiha jakiś czas temu przerobili kształt i konstrukcję główki. Zawsze były profilowane, to taki standard. Jeżeli ktoś nakładał albo ściągał pierścienie zabezpieczające to wie, że czasem pierścień spadał, albo ześlizgiwał się z końcówki. 

Powód prosty, szczypce segera wewnetrzne czy zewnętrzne miały źle wyprofilowane końcówki. Powinno być tak, że szczypce do pierścieni zewnętrznych powinny mieć końcówki odchylone na stronę zewnętrzną. Ale z przykrością stwierdzam, w wszelkich tanich modelach nie znajdziemy takiego rozwiązania. 

Standardowe szczypce mają pręciki często o różnorakiej średnicy i najczęściej osiowe, albo w różnych kierunkach. Ma to swój jedyny plus - cenową, tanie szczypce są świetne jak potrzebuje coś sporadycznie założyć lub ściągnąć zabezpieczenie. Ja nie mam do dzisiaj, żadnego zestawu czy pojedyńczej sztuki, a mam warsztat narzędziowy od 15 lat. Natomiast mechanik, który zakłada i ściąga po kilka razy dziennie pierścienie segera, albo pracownik w zakładzie monterskim - cały dzień pracy, to doceni przemyślane i dobrej jakości szczypce segera. Więcej o szczypcach i narzędziach na http://www.skleptechnika24.pl/

Wiha ma dwa modele, pierwszy typowy, główki są profilowane, odgięte z pomocnym wgłębieniem na oczko segera. I innowacyjne szczypce segera z profilowanymi główkami wciskanymi z hartowanej stali łożyskowej. Te końcówki są prócz tego pokryte specjalną nawierzchnią zabezpieczającą przed rdzą i unikalną funkcją zatrzaskową (od rozmiaru 2), która skutecznie likwiduje odskakiwanie pierścieni zabezpieczających, nawet jak za mocno je rozegniemy. 

Szczypce segera Wiha są bardzo ergonomiczne, bajecznie leżą w dłoni, nawet jak mamy pobrudzone palce smarem to nie ślizgają się tak jak w standardowych. I jeszcze jedna sprawa, która niezmiernie drażni podczas pracy. Często się zdarza, że te wspaniale wyglądające okładziny w różnych kolorach, obracają się, w szczypcach Wiha, nie ma tego problemu. 

Występują one w 4 modelach do ściągania i do zdejmowania i oraz wygięte i proste. Natomiast wymiary są uzależnione zakresem używanych pierścieni.

Oznaczenia na wężach ssawno tłoczących Norres

 Witam

Ponieważ większa część osób poprawniej przyswaja informacje patrząc na obrazki, a nie czytając artykuł, opiszę wszystkie obrazkowe informacje opisujące przeznaczenie węży technicznych Norres. Będzie to także idealny informator po szerokim przeznaczeniu tych węży.

Węże techniczne ssawno tłoczące poliuretanowe PU w oplocie. art ze strony - http://www.skleppneumatyka.pl/weze-poliuretanowe-norres-sklep-dom-techniczny-wielun

Znak graficzny ilustrujący używanie węża biorąc pod uwagę 4 istotne grupy wg. przesyłanego medium.

Nowa ikona „medium“ - Teraz nabywca z łatwością może zrozumieć do jakiego typu medium jest przeznaczony wąż. 

Ikona „medium” objaśnia media gazowe, płynne, pyły, ciała stałe jak i ciężkie ładunki ścierne. Ta ikona pozwala użytkownikom natychmiastowy wybór odpowiedniego węża lub systemu, analogicznie sprzedawca może w szybki sposób odnaleźć to co potrzebuje kupujący.

Gaz: Wąż nadaje się do mediów gazowych.

Pył: Wąż jest odpowiedni do przesyłu pyłów i proszków.

Ciecz: Wąż jest przeznaczony do przesyłu płynów.

Media ścierne: Wąż jest przystosowany do transferu artykułów ściernych, takich jak kruszywa, włókna i granulaty, pelet.

Znak rysunkowy PRE PUR. Ile jest poliuretanu w poliuretanie.

Jak w przypadku wielu surowców i wyrobów gotowych są i tu duże różnice jakościowe.

NORRES stosuje do wielu węży specyficzną mieszaninę ester i eter poliuretanową, nazwano ją jako mieszankę Pre-PUR ze znaczkiem r :).

Te polimery składające się z twardych i miękkich segmentów Pre-PUR® mają w porównaniu do wielu innych tworzyw, mieszanek gum i „prostego“ poliuretanu lepsze własności. Twarde segmenty Pre-PUR® mają skrajnie wysoką odporność mechaniczną, podczas gdy miękkie segmenty Pre-PUR® są jednocześnie elastyczne i mają znaczącą wytrzymałość dynamicznej.

Stosowane przez Norres surowce Pre-PUR® odróżniają węże od wielu dostępnych na rynku:

Węże NORRES Pre-PUR® składa się z specjalnego, wysokiej jakości typu poliuretanu premium ester, eter. Więcej informacji o wężach na http://narzedziamoje.pl/index.php/pneumatyka-narzedzia-i-osprzet

Wielka czystość wykorzystywanych surowców i niewielka rozbieżnoć tolerancji zapewniają wysoki pułap jakości.

- bardzo dobre właściwości mechaniczne

- niska ścieralność

- ekstremalnie dobra odporność chemiczna i hydrolityczna

NORRES Pre-PUR® z radykalnie długim łańcuchem molekularnym (duża masa cząsteczki, krystaliczna struktura i skład). Podczas chemicznego, hydrolitycznego i termicznego procesu podziału łańcuch molekularny ulega skróceniu. Z reguły dłuższe łańcuchy molekularne mają dłuższą żywotność. Długość łańcucha molekularnego jest istotna dla temp. mięknienia węża. Z jednej strony węże z Pre-PUR® mają unikalną wytrzymałość na wysokie temp., z drugiej strony przy niskich temp. Pre-PUR® ma lepszą elastyczność.

- lepsza odporność chemiczna i hydrolityczna

- wyższa temperatura mięknienia

- większa wytrzymałość na temperatury.

- wyższa wytrzymałość na ciśnienie rozrywające.

- duży margines bezpieczeństwa

- dłuższa żywotność

- lepsza elastycznosc w niskich temp.

- mniejszy moment zgięcia w niskich temp.

- mniejsze prawdopodobieństwo pęknięcia w niskcih temperaturach, dzięki większej elastyczności.

NORRES Pre-PUR® zawiera opracowany razem z naszymi dostawcami surowców specyficzny stabilizator. Bez tego dodatku węże nie byłyby tak odporne chemicznie, hydrolitycznie i termicznie i szybciej by się zrywały.

- wyższa odporność chemiczna i hydrolityczna

- lepsza odporność na utlenianie

- dłuższa żywotność

- lepsza odporność na warunki atmosferyczne

Używany przez nas do wielu węży poliuretan eterowy Pre-PUR® w porównaniu do poliuretanu estrowego Pre-PUR® (a także innych poliuretanów estrowych) ma następujące zalety:

Wytrzymałość na wnikanie w powierzchnię węża drobnoustrojów. Przede wszystkim w ciągu długookresowego kontaktu z ziemią oraz silnymi zabrudzeniami w warunkach korzystnych dla mikroorganizmów. Poliuretan eter ze względu na swoją chemiczną budowę jest długookresowo wytrzymały na mikroby. W naszej ocenie jest to znacznie lepsze rozwiązanie, niż używanie substancji niebezpiecznych dla zdrowia przy poliuretannie estrowym. W każdym poliuretanie estrowym występuje ryzyko, że w następstwie wypłukania dodatków zostanie naruszona wartość graniczna i domieszka przedostanie się na powierzchnię węża i dojdzie do kontaktu z przesyłanym materiałem.

Odporność na hydrolizę, szczególnie w kontakcie z wilgocią przy wysokich temperaturach i w klimacie tropikalnym.

Wyższa odporność chemiczna niż porównywalne poliuretany estrowe.

Lepsza elastyczność w niskich temp. niż poliuretany estrowe, to już pisałem wcześniej.

Przykład odporność:

Nasze wysokiej jakości surowce Pre-PUR® ze swoimi stabilizatorami dają znacznie podwyższoną wytrzymałość a tym samym dłuższą żywotność, niż wiele innych produktów. Właściwym pomiarem jest pomiar hydrolityczny w wodzie o temp. 80°C, gdyż mechanizm chemicznego rozkładu poliester-poliuretan powoduje często rozbicie łańcucha poliestrów . Nasz Ester Pre-PUR® w porównaniu do występującego na rynku estru-TPU jest przedstawiony na rys. 1.

Porównanie parametrów mieszanki poliuretanu estrowego Pre-PUR® z termoplastycznym poliuretanem estrowym TPU

Przykład odporność na ścieranie:

Odporność na ścieranie naszego poliuretanu Pre-PUR® jest wg normy ist ok. 2,5 - 5 raza wyższa niż wielu materiałów gumowych i 3-4 raza wyższa niż wiele miękkich PVC (pomiar przy 20°C). W praktyce różnice są jeszcze większe,  powodu na dobrą elastyczność i odbojność poliuretanu Pre-PUR®.

Znak graficzny Ścieranie.

Wysokiej jakości kompozycje PUR i optymalna struktura węża generują w procesie transportu mniejsze tarcie, niż wiele innych węży. Te węże NORRES przeznaczone są do silnie ściernych materiałów. W porównaniu do wielu węży dostępnych na rynku wyróżniają się:

Wzmocnieniem geometri ścianki w najbardziej narażonych punktach, w szczególności na łączeniach.

Na skutek tarci przesyłanego medium mogą wystąpić wysokie temperatury. Tworzywa termoplastyczne miękną przy podwyższonej temperaturze, dochodzi do spowolnienia przesyłu i tym samym  wzrostu tarcia. W warunkach podciśnienia dochodzi, na dodatek do skrócenia osiowego, wewn. wzrostu sfalowania oraz znacznego wzrostu ścieralności. Firma NORRES stosuje do oznaczonych w ten sposób węży poliuretanowych mieszanki surowców o wysokiej trwałości na ciepło.

Geometria profilu węża PUR firmy NORRES jest zoptymalizowana, tak że produkty są wysoce sztywne osiowo, przy czym są bardzo elastyczne. Mniejszy stopień sfalowania w pracy w podciśnieniu implikuje dłuższą żywotność.

Do tych węży są stosowane surowce o wysokiej wytrzymałości mechanicznej i ze specjalnymi dodatkami, gwarantującymi bardzo wysoką odporność na ścieranie.

To tyle 

Do widzenia